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二、概述
濕氯氣由電槽總管導(dǎo)出后經(jīng)洗滌、冷卻、干燥、加壓后氯內(nèi)含水低于0.06%,即被輸往各用氯部門(mén)。由于干燥及加壓過(guò)程中均接觸大量濃硫酸,特別是目前我國(guó)氯堿企業(yè)采用離心式液環(huán)輸氯泵,硫酸在960轉(zhuǎn)/分高速運(yùn)轉(zhuǎn)下,氯氣夾帶酸霧現(xiàn)象是嚴(yán)重的,致使氯壓機(jī)輸出管道特別是液化槽盤(pán)管、液氯貯槽、閥門(mén)等的酸垢沉結(jié)現(xiàn)象嚴(yán)重,這不僅影響設(shè)備、管道的使用壽命,還影響了氯系統(tǒng)產(chǎn)品質(zhì)量,甚至危及正常生產(chǎn)。因此,采用優(yōu)良的除霧材料成為氯堿行業(yè)氯處理的重要環(huán)節(jié)。
三、含氟硅油棉在生產(chǎn)中的應(yīng)用
(一)捕沫器形式
1、袋管式除霧器:將除霧棉包裹于多只管狀花籃外形成過(guò)濾面積。
2、吊籃式捕沫器:將除霧棉卷成管狀,緊緊地置于吊籃內(nèi)形成氣體過(guò)濾面積。
3、填充式捕沫器:將玻璃棉疊于花板之上形成過(guò)濾面積。
(二)應(yīng)用過(guò)濾介質(zhì)
1、純度95%以上含硫酸霧沫氣體氯。
2、純度90%以上含鹽酸霧沫氣體氯化氫。
(三)除霧玻璃棉功效
由八二年三月吸取甲基硅油玻璃纖維的缺陷改為含氟硅油浸漬玻璃棉除霧器的成效是:使用壽命顯著延長(zhǎng)(由原來(lái)的三個(gè)月延續(xù)至一年以上;更換玻璃棉時(shí)發(fā)現(xiàn)附著污垢明顯減少;酸霧捕集量增加;部分管道、閥門(mén)受堵現(xiàn)象明顯減少)。
現(xiàn)將鹽酸工段氯化氫生產(chǎn)中采用除霧玻璃棉后良好效果列表如下:
工藝位置 | 采用前 | 采用后 |
1、鹽酸合成工段氣氯進(jìn)口閥處。 |
進(jìn)口管內(nèi)酸霧呈半流動(dòng)粘態(tài)2~3個(gè)月后管道即被堵。 | 管內(nèi)酸霧呈干粉狀,均勻地復(fù)蓋在管壁上,受堵情況大為好轉(zhuǎn)。 |
2、孔板流量計(jì) |
使用1~2個(gè)月,孔被堵塞。 | 使用5~6個(gè)月情況尚好。 |
3、氣氯U形壓力計(jì) |
經(jīng)常受堵,清洗頻繁。 | 不易堵塞。 |
4、冷卻至10~15氯化氫氣體經(jīng)吊籃式捕沫器 | 氯化氫出品霧沫夾帶嚴(yán)重。 | 年除稀酸霧過(guò)2~3噸之多。 |
含氟硅油棉有卷棉、棉被(根據(jù)需要定制,可做方形、圓形)、棉條。
是纖維除霧器過(guò)濾棉,能有效捕集酸霧水霧。
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